壓鑄模冷沖模架損壞的原因以及預防措施

　選段：一、造成壓鑄生產模具損壞的原因： 冷沖模架在壓鑄生產中模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力應力產生于：在模具加工制造過程中 1、毛坯鍛造質量問題。 有些模具只生產了幾百件就出現裂紋而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。 2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力這種應力可通過中間退火來消除。 3、淬火鋼磨削時產生磨削應力磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。 4、電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層又硬又脆這一層本身會有裂紋有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到最小必須進行拋光方法去除并進行回火處理回火在三級回火溫度進行。