1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模架制造難易、模架成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

   對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)。塑料制件為一般精度(4-5級(jí))成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)。塑料制件重量為12-16克型腔數(shù)取8-12個(gè)。而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模架。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。

   2.確定分型面。分型面的位置要有利于模架加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

   3.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)，和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

   4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

   5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

   6.根據(jù)模架材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模架零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。