冷沖模架,焊管模具表面超硬化怎樣處理

　焊管是在成型機(jī)上由不銹鋼板經(jīng)，若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高且其結(jié)構(gòu)為面心立方的晶格易形成，加工硬化使焊管成型時。一方面模具要承受較大的摩擦，力使模具容易磨損。另一方面不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(jié)(咬合)。使焊管及模具表面形成拉傷，因此好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)(咬合)性能。我們對進(jìn)口焊管模具的分析表明該類模具的表面處理，都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層的處理。
　　焊管成型模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV(或SRD11，D2，DC53)制成。目前國內(nèi)普遍采用如下工藝的流程制作的模具：下料→粗加工→熱處理(高溫淬火加高溫回火)→精加工→氮化→成品(注：為節(jié)省成本，一般生產(chǎn)廠家現(xiàn)在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時費(fèi)財(cái)工序)。由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼其原始組織，存在很大的成份偏析(這種偏析即使一般的鍛造也無法消除)。這樣經(jīng)過熱處理(高淬高回)的模具內(nèi)部組織極不均勻。宏觀表現(xiàn)為硬度極不均勻(HRC四十幾至六十左右)，再經(jīng)氮化處理模具表面不均勻性無法消除?；w硬度甚至進(jìn)一步降低實(shí)際使用時表現(xiàn)，為模具及焊管表面均易拉傷模具壽命低。